空白值突破 50um：西恩士全新推出液冷 UQD 快速接头清洁度检测方案

随着液冷散热技术在新能源、AI 数据中心等领域的规模化应用，液冷核心零部件的清洁度管控已成为行业品质保障的核心环节。其中，UQD 快速接头作为液冷系统的关键连接部件，其清洁度检测的空白值管控，直接决定了液冷系统的运行稳定性与使用寿命。近日，国内清洁度检测领域头部品牌西恩士(XIENS)，全新推出液冷UQD快速接头清洁度检测方案，实现检测空白值稳定突破 50um，为液冷行业带来了更精准、更高效的清洁度质控解决方案。 在液冷UQD快速接头的生产制造全流程中，清洁度检测空白值过高，一直是困扰行业的共性难题。普通喷淋、浸泡仅能清洁接头外表面，内腔微小流道杂质无法剥离，造成检测数值偏低、漏检；不仅无法精准判定产品清洁度是否达标，更可能造成不良品流入市场，引发液冷系统堵塞、渗漏等严重故障。

针对这一行业痛点，西恩士本次推出液冷清洁度检测方案，基于其成熟的清洁度萃取设备与分析系统核心技术，完成了多项针对性优化。采用灌流清洗针对 UQD 液冷快速接头、管路接头狭小内置流道的内腔定向萃取工艺，完全对标 VDA19.1、ISO16232 清洁度标准。设备通过快插治具密封对接接头进出液口，泵送清洗液形成可控紊流，持续贯通冲刷接头内部微小通道、密封槽、盲孔死角，依靠流体冲击力剥离内壁附着的金属屑、切削粉末、密封纤维、油污残留，同步配合同步震荡、超声辅助，把内腔污染物完整带出，终随清洗液进入滤膜完成颗粒收集萃取。

在清洁度分析环节，方案搭载西恩士专利双偏光清洁度分析系统，通过进口显微镜与 CMOS 相机组合，实现 0.4μm/pixel 的成像精度，≥5μm 颗粒可实现精准抓取，自动区分金属、非金属、纤维三类污染物并完成分级统计。设备内置 224 颗 OPTO 标准颗粒校验片与 1/100mm 精密校准尺，同滤膜十次扫描重复性≥98%，配合固定自动阈值设计，确保检测结果的精准性与稳定性，终实现 UQD 快速接头清洁度检测空白值稳定突破 50um。 自 2010 年创立以来，西恩士已在技术清洁度领域深耕十余载，始终以 “打破进口垄断、赋能中国制造” 为初心，走出了一条从技术跟跑到行业领跑的自主创新之路。从初代清洁度检测产品问世，到 2014 年率先实现纯国产清洁度分析仪量产、打破进口设备长期垄断的市场格局；从单品类技术突破，到完成五代产品迭代、构建起 30 余项自主专利的技术矩阵，西恩士一步步实现了从核心光学器件到智能分析算法的全链条自主可控，更深度参与行业标准制定，逐步成长为覆盖多领域、服务全球市场的清洁度检测标杆品牌，用十六年的技术沉淀与匠心坚守，为制造产业的清洁度质控筑牢国产化根基。

西恩士以 “让技术清洁度检测更简单” 为使命，以专业与技术创新，为全球制造产业筑牢清洁度质控防线，成为技术清洁度领域值得信赖的标杆品牌。