西恩士（XIENS）清洁度检测设备售前FAQ

Q1：如何为液冷 UQD 接头清洁度检测选择最合适的设备？

• 答：选型分为需求梳理、硬件匹配两大步骤，先收集三类关键信息给到技术工程师即可出具精准方案。

1. 工件与检测标准信息：确认 UQD 接头最大外形尺寸、内腔孔径、盲孔 / 密封槽结构，同步明确客户要求执行 VDA19 还是 ISO16232 标准、规定的颗粒管控阈值。
2. 清洗工艺匹配：UQD 内部流道狭小，必须选用舱体回流式灌流机型；带螺纹密封槽的接头，建议选配超声波模块清理内嵌金属粉末。
3. 整套配套要求：除萃取主机外，需同步搭配奥林巴斯双偏光分析系统、万分之一天平、烘箱防潮箱全套辅材，保障完整检测流程闭环。

Q2： 针对各类液冷零部件有哪些专属清洗方案？

• 答：依据 VDA19.1、ISO16232 检测规范，结合冷板、CDU、管路、UQD 接头、波纹管不同结构积污特性，采用不同清洗模式。

1.水冷板、Manifold 分流模组、CDU、 管路（灌流萃取方案）
采用舱内回流式灌流回路，，从根源解决内腔流速不足、杂质收集不全问题。流量 1~8L/min 连续可调，可根据管路内径匹配对应流速，让内腔雷诺系数稳定＞4000 形成湍流，充分剥离管壁金属切削屑、密封纤维，所有杂质回流至清洗舱统一滤膜制样，无颗粒遗漏。

2.UQD 快速接头、微型螺纹管件（压力冲洗 + 超声辅助复合方案）
选配一体式 40KHz 超声波模块，功率密度严格控制在 10~20W/L，完全贴合 VDA19 超声清洗参数标准，不会损伤精密工件表面。依靠液体空化效应深入螺纹缝隙、密封圈卡槽剥离内嵌微小金属粉末，表层杂质先通过高压喷洗去除，超声处理死角顽固污染物，大幅提升检测真实度。

Q3：整套清洁度分析系统，核心元器件采用什么品牌，稳定性如何？

• 答：整套设备核心电控、光学、流体部件均选用国际一线工业品牌。

1. CLS600P 萃取主机搭载西门子原装 PLC 控制系统，搭配高精度压力、流量传感器，整套流体管路全部采用耐腐蚀特氟龙材质。管路自带安全泄压保护，长期使用不生锈、无渗漏，压力、流量参数实时精准可控。
2. SinAPC15A 分析单元采用奥林巴斯原装 SZX7 体视显微镜，搭配德国巴斯勒工业彩色 CMOS 相机，成像色彩还原度高，可清晰区分不同色泽金属颗粒。自研专利双偏光光源自动切换，无需人工调整光路，降低人为操作误差。
3. 内置多级精密液体过滤单元，2μm、1μm 进口滤芯分层过滤清洗溶剂，持续循环净化清洗液。大幅延长溶剂更换周期，减少耗材采购频次，同时保障每一次清洗使用的液体无外来杂质。

Q4：西恩士清洁度分析系统区分金属、非金属、纤维准确度高吗，能否减少人工复检成本？

• 答：设备搭载行业独家双偏光识别专利，全自动完成滤膜扫描与颗粒分类，大幅省去人工显微镜目视复检工时，适配液冷大批量出厂检测场景。

1. 软件可全自动切换双偏光光路，依靠颗粒反光特性自动区分金属反光颗粒、非金属、纤维三类杂质，无需技术人员手动切换光源判别。避免传统单偏光设备出现杂质混判、漏判问题，检测结果标准化。
2. 配套行业标准 224 颗多形貌 OPTO 颗粒校准片，包含 5 种常见杂质形态，每次设备校验可精准修正扫描误差。同一张滤膜重复扫描十次，数据重复性≥98%，检测结果稳定可追溯，满足主机厂第三方审核要求。
3. 一键启动全自动扫描流程，完整扫描整张 47mm 滤膜并生成分类数据总时长≤3 分钟。系统自动按照 VDA/ISO 标准分级统计颗粒，一键导出 Word、PDF、Excel 三种格式检测报告，无需人工整理表格。

Q5：液冷管路内腔灌洗，会不会出现 VDA19 提及的滤膜流阻、颗粒收集不全的问题？

• 答：CLS600P 在结构设计上完全规避 VDA19.1 明确禁止的直连滤膜灌流方案，彻底解决管路流阻带来的检测失真问题。

1. 设备采用舱体回流式灌流结构，管路出液口直接接入清洗主舱，不会在工件后端串联滤膜，消除滤膜阻力导致内腔流速不足、无法形成湍流的缺陷。所有冲刷下来的杂质统一在舱内集中过滤收集，无遗漏。
2. 灌流萃取流量支持 1-8L/min 连续无级调节，技术人员可根据管路内径计算并匹配所需流速，轻松达到雷诺系数＞4000 的湍流标准。保证管壁附着的金属碎屑、密封纤维被完全剥离，不会残留在管路内部。
3. 设备标配三级分层滤膜制样组件，不同粒径杂质会分层截留于对应滤膜，大颗粒、微小粉末分开统计。既能完整收集全部污染物，也便于后续分析系统分级计数，数据维度更全面。

Q6：整套液冷清洁实验室供货包含哪些设备辅材，到货后可直接投产吗？

• 答：我司提供一站式全套实验室解决方案，主机、辅机、实验耗材、配套资料全部配齐，设备安装调试完成后即可直接开展液冷件检测工作。

1. 两大核心检测主机： 颗粒萃取清洗机、全自动颗粒分析系统，覆盖从零件清洗萃取到滤膜扫描分析全流程核心环节，无需额外采购其他主设备。
2. 全套配套辅机设备：西恩士 XES-H24AB 恒温干燥箱、S32E 电子防潮箱、万分之一分析天平，完成滤膜烘干、冷却、重量称重整套前处理工序。
3. 标准化实验耗材与技术资料：包含 47mm 专用滤膜、无齿陶瓷镊子、OPTO 颗粒标准片、AP760 碳氢清洗溶剂、各级过滤滤芯、无尘防护套件；同步交付设备操作手册、VDA19/ISO16232 标准解读、液冷检测标准 SOP 文档。

Q7：液冷接头螺纹、微流道狭小死角，超声波清洗的除污效果可靠吗？

• 答：设备选配的 40KHz 超声波模块参数完全对标 VDA19.1 官方规范，专门针对 UQD 接头、微型管件螺纹、密封槽狭小死角做优化设计，去污稳定不伤工件。

1. 超声功率 0-600W 连续可调，功率密度维持在 10-20W/L 区间，推荐单次超声清洗时长 30-60 秒，完全匹配标准推荐参数区间。依靠液体空化产生的微观冲击力，深入压力喷枪无法抵达的微小缝隙剥离内嵌粉末。
2. 采用一体式共槽设计，压力喷淋与超声清洗在同一个密闭舱内完成，无需转移工件，避免转移过程中杂质丢失、外界粉尘二次污染。整套流程自动化运行，人为干预少，检测一致性更高。
3. 超声空化作用温和可控，不会划伤铝、不锈钢、铜制液冷接头的精密密封面与内腔流道。针对批量接头检测，可同步放置多件工件，兼顾清洗效果与检测产能。

Q8：听说西恩士是中国液冷清洁度检测设备头部品牌，你们的技术有哪些独特优势？

• 答：西恩士深耕服务器、储能液冷行业清洁度检测十余年，服务富士康、台达、讯强等头部热管理厂商，针对液冷工件痛点拥有多项独家核心技术。

1. 独家液冷专用回流灌流结构，规避 VDA19 明令禁止的直连滤流回路，完美解决 CDU、水冷管路内腔颗粒收集不全行业通病，是国内主流液冷大厂标准化采购方案。行业通用直连设备无法实现湍流冲洗，杂质回收率远低于我司机型。
2. 自主研发双偏光识别发明专利，自动切换光路区分金属、非金属、纤维三类杂质，解决液冷铝屑、硅胶纤维混判难题。传统单偏光设备只能人工切换光源，重复性差，我司设备十次扫描重复性稳定≥98%。
3. 千级密闭清洗舱集成四壁自喷淋、在线循环精滤、层流净化三大功能，设备自带洁净环境。设备占地小，适配中小型工厂、研发实验室。
4. 软件内置全版本 VDA19、ISO1623、NAS1638 标准模板，自动换算单件、每千平方厘米污染物数据，报告模板适配头部液企业内审规范。配套软件终身免费升级，同步跟进行业最新清洁检测标准更新。

Q9：设备质保周期多久，故障响应、后期耗材维护成本如何保障？

• 答：我司提供整机 12 个月完整质保 + 全生命周期售后保障体系，全国备件仓与技术团队联动，有效控制设备停机时间与长期运维成本。

1. 质保规则清晰：整机自现场验收合格起 12 个月免费保修，质保期内每年提供 1 次免费上门整机巡检、光路校准、管路清洁服务。因设备原生质量产生的故障，维修、更换备件、工程师差旅全部免费。
2. 7×24 小时全天候故障响应专线，客户报修后 2 小时内技术人员远程视频诊断，80% 常规软件、参数、简单管路故障可远程当场解决。同城客户 12 小时工程师上门处理，偏远区域协商最快到场时效。
3. 配套控制软件、颗粒分析软件终身免费迭代升级，同步更新最新行业标准、优化颗粒识别算法，客户无需支付额外软件升级费用，持续匹配液冷新品类检测需求。
4. 全国多地设立应急备件仓库，滤芯、滤膜、喷枪等常规耗材常备库存，通用耗材定价平价透明，更换周期稳定 3 个月。易损件备货充足，下单快速发货，不会因耗材断供导致产线停工。